Przenośniki to urządzenia służące do transportu wewnętrznego, które wykorzystywane są magazynach, halach produkcyjnych czy pakowniach. Umożliwiają transport produktów na różnych odległościach, w różnych kierunkach i na różnych poziomach, co pozwala na usprawnienie przemieszczania ładunków (np. komponentów podczas produkcji czy produktów do pakowania) pomiędzy stanowiskami pracy czy częściami magazynu. Wybór odpowiedniego rodzaju przenośnika zależy od specyficznych potrzeb i wymagań danego przedsiębiorstwa.
Rodzaje przenośników
Przenośniki taśmowe
Przenośniki taśmowe wyróżnia duża wszechstronność zastosowania. Doskonale sprawdzają się w transportowaniu lekkich i średnich ładunków, takich jak kartony, worki czy produkty spożywcze, przez co często stosowane są w magazynach, sortowniach i centrach dystrybucji. Zgodnie z nazwą transport odbywa się na przesuwającej się taśmie, co pozwala przesyłać na niej również materiały sypkie.
Przenośniki rolkowe
Przenośniki rolkowe składają się z szeregu rolek, po których przesuwają się ładunki. Są powszechnie stosowane w przestrzeniach magazynowych i pakowniach do transportu kartonów, skrzynek i innych produktów o regularnych kształtach. Przenośniki rolkowe mogą być napędzane (ten rodzaj urządzenia sprawdza się przy transporcie na dłuższe odległości) lub grawitacyjne (wykorzystują różnicę poziomu do przemieszczania ładunku).
Przenośniki łańcuchowe
Przenośniki łańcuchowe to solidne urządzenia do pracy w warunkach przemysłowych, które pozwalają na transport ładunków o znacznej masie. Rozmieszczone równolegle łańcuchy poruszają się z jednakową prędkością, a ich ruch ciągnie za sobą ładunek. Przenośniki łańcuchowe najwcześniej wybierane są do hal produkcyjnych czy magazynów, gdzie służą do transportu ciężkich elementów o dużych wymiarach, np. palet czy kontenerów.
Przenośniki śrubowe
Przenośniki śrubowe, zwane również ślimakowymi, wykorzystują obracającą się śrubę umieszczoną w korycie do transportu materiałów sypkich, jak zboża, pasze, czy wióry. Mają zastosowanie m.in. w przemyśle spożywczym, chemicznym czy budowlanym. W zależności od typu przenoszonych materiałów dostępne są różne rodzaje przenośników śrubowych.
Przenośniki wibracyjne
Ten rodzaj przenośnika wykorzystuje wibracje do przemieszczania materiałów. Doskonale sprawdza się do transportu drobnych elementów, takich jak granulaty, proszki czy małe części. Z przenośników wibracyjnych korzysta się m.in. w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Przenośniki — zastosowanie
Przenośniki mają szerokie zastosowanie w różnych branżach i środowiskach pracy. Są nieocenione w halach magazynowych i produkcyjnych, centrach dystrybucyjnych oraz wszędzie tam, gdzie automatyzacja transportu wewnętrznego towarów i materiałów pozwala odciążyć pracowników i usprawnić procesy produkcyjne czy kompletacyjne. Pozwalają m.in. na:
- Transport wewnętrzny ładunków: Wykorzystanie przenośników pozwala na automatyzację przenoszenia towarów na terenie przedsiębiorstwa, co odciąża fizycznie pracowników i minimalizuje ryzyko wypadków. Istotne jest dobranie urządzeń do rodzaju towaru, jaki ma być transportowany.
- Załadunek i rozładunek: Transportery umożliwiają sprawne przesyłanie ładunków pomiędzy punktami odbioru a magazynem, dzięki czemu gotowe do wysyłki zamówienia lub dostarczone materiały mogą szybko trafić na swoje miejsce bez angażowania dodatkowych pracowników w ich przenoszenie. Przenośniki łańcuchowe pozwalają np. na przesyłanie załadowanych towarem palet.
- Usprawnienie linii produkcyjnych: Zastosowanie urządzeń takich jak przenośnik taśmowy czy rolkowy pozwala przesyłać materiały lub części bezpośrednio między stanowiskami odpowiedzialnymi za poszczególne etapy produkcji, co eliminuje ryzyko przestojów wywołanych oczekiwaniem na dostawy.
- Usprawnienie procesu pakowania: Z przenośników często korzystają firmy oferujące usługi konfekcjonowania towarów i sklepy internetowe, by przyspieszyć proces kompletacji i pakowania, dzięki możliwości przesyłania przygotowanych do spakowania produktów z magazynu na stanowiska pakowania i gotowych paczek dalej do miejsca odbioru przez kuriera.
Zalety wykorzystania przenośników w transporcie wewnętrznym
- Zwiększenie efektywności pracy: Przenośniki umożliwiają szybkie i efektywne przemieszczanie towaru i wymagają mniejszego wysiłku ze strony pracowników, co zwiększa wydajność pracy.
- Oszczędność czasu: Automatyzacja transportu ładunków pozwala zaoszczędzić czas, który można przeznaczyć na inne zadania.
- Zmniejszenie kosztów: Przenośniki pozwalają na redukcję kosztów związanych z pracą ręczną i zatrudnieniem dodatkowych pracowników.
- Bezpieczeństwo: Używanie przenośników zmniejsza ryzyko wypadków, które podczas ręcznego przenoszenia mogą skutkować kontuzjami pracowników czy uszkodzeniami produktów.
- Dokładność i precyzja: Przenośniki pozwalają na minimalizację błędów podczas sortowania i kompletacji, co jest szczególnie ważne w branżach wymagających wysokiej precyzji. Ładunki trafiają dokładnie w miejsce przeznaczenia bez ryzyka zagubienia czy upadków po drodze.
- Elastyczność: Przenośniki mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb przedsiębiorstwa — pozwalają m.in. określić szybkość czy zmieniać kierunek transportu zgodnie z zapotrzebowaniem.
- Optymalne wykorzystanie przestrzeni: Możliwość połączenia przenośników i stanowisk pracy w wydajne linie produkcyjne, pakowania czy sortowania pozwala na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym ograniczaniu zajmowanego miejsca.
W jakich branżach sprawdzają się przenośniki?
Ze względu na różną budowę i przystosowanie do transportu konkretnych materiałów poszczególne rodzaje przenośników znajdują zastosowanie w wielu branżach. Najczęściej wykorzystywane są przez:
- Przemysł spożywczy
- Przemysł chemiczny
- Firmy logistyczne
- Magazyny e-commerce
- Przemysł budowlany
- Przemysł farmaceutyczny
Wybierz transportery i przenośniki Damet!
Przenośniki rolkowe z oferty Damet to gwarancja zadowolenia z inwestycji i zwiększenia wydajności pracy. Wybór naszych przenośników pozwala na dopasowanie urządzeń do potrzeb Twojego przedsiębiorstwa poprzez stworzenie indywidualnych projektów linii sortowania i pakowania o wymiarach i specyfikacji dobranej do dostępnej przestrzeni i wykonywanych zadań.
